A csap, más néven csaptelep, az egyik legszélesebb körben használt és legszélesebb körben használt vizes edény a WC-hez és a súroláshoz. Az emberek életszínvonalának javulásával, a lakáskörülmények és a lakásfelszerelés folyamatos javításával a középkategóriás csaptelepek iránti igény növekszik, a csaptelepek felületi bevonatának minőségi követelményei is magasabbak.
1. Nyersanyagok kiválasztása
A csap galvanizálási minősége nem csak a galvanizálási eljárástól függ, hanem különféle szempontoktól is függ, mint például a csap hordozóanyagától, az öntési folyamattól és a galvanizáló kezeléstől. A csap szelepteste a csap fő része. Az anyag öntött sárgaréz, és a ZCu40ZnPb2 minőség a legelterjedtebb, az öntvény átlagos falvastagsága 3 mm. Egy jó csaptelep szelepháza, fogantyúja és szelepfedele mind sárgarézből készül. Öntés, feldolgozás, felületi csiszolás és polírozás után nikkellel, dekoratív krómmal vagy króm-nikkel ötvözettel galvanizálják. Ha az ilyen termékeket öntés, galvanizálás, galvanizálás előtt dolgozzák fel Ha az eljárást jól kezelik, általában jobban ellenáll a korróziónak. A termék korrózióállóságának fokozása és a termékszint javítása érdekében többrétegű nikkelezési eljárást is alkalmaznak. A termelési költségek megtakarítása érdekében azonban egyes vállalkozások sok hulladékrezet adnak az öntött sárgarézhez, így az öntött sárgaréz sok szennyeződést tartalmaz. A savas sópermet teszt után lyuk- és lyukkorrózió jelentkezik. Egyes gyártók még rostált öntöttvas és cinkötvözeteket is használnak alapanyagként, mert az öntöttvas könnyen rozsdásodik, a cinkötvözetek pedig nem korrózióállóak, az ezekből az anyagokból készült csapokon pedig könnyen megjelennek a rozsdafoltok. Számos hiba van, például rozsdafoltok és lyukak. Vannak olyan gyártók is, akik sárgarézből készülnek a szelepházhoz, míg a fogantyú és a szelepfedél öntöttvasból, műanyagból és egyéb rosszabb anyagokból készül. 24 órás savas sópermet teszt után a szelepház gyakran nem korrodálódott, a fogantyú és a szelepfedél nem korrodálódott. A szelepfedél komoly korróziót mutatott, ami minősíthetetlen termékeket eredményezett, és csökkentette a termékek szintjét.
2. Öntési folyamat
A csap szelepteste a csap fő alkotóeleme, gyártási módszerei általában homoköntést és fémöntést alkalmaznak. Mivel a csaptelep felületi minősége nagyon jó, az öntvény külső felületén a galvanizálás előtt nem lehetnek látható pórusok, repedések, lazaság és szennyeződések; a fémöntéssel öntött csaptelep finoman elrendezett, jó felületi minőséggel és nagy hozamú, és a homoköntés okozta környezetszennyezést is meg tudja akadályozni, így a legtöbb gyártó jelenleg fémöntési technológiát alkalmaz. Azonban a fémöntő fúvóka szelepe van kiválasztva, a külső felületet fémforma, a belső üreget pedig bevont homokmag alkotja. Amikor a rézfolyadékot a fémforma üregébe öntik, a felület hűtési sebessége gyorsabb, és az öntvények finoman vannak elrendezve; Az üreget a homokmag veszi körül, a hűlési sebesség lassú, és nagyobb a valószínűsége a zsugorodási porozitásnak. Bár egyes gyártók a jobb anyagú öntött sárgarézeket választják, 24 órás savas sópermetezési teszt után a szeleptest továbbra is fényvesztést és rozsdafoltokat mutat. Ezért csak az öntőforma kialakításának, az ötvözet olvasztásának és öntésének, az öntési folyamat vezérlésének és a lehulló homok tisztításának megerősítésével lehet a minősített csapteleptest-öntvényeket önteni.
3. A bevonat előtti polírozás és tisztítás a minősített csaptelepöntvényeket megmunkálási, csiszolási és polírozási folyamatokon kell elvégezni a galvanizálás előtt.
A megmunkálás és a köszörülés a termék formázása. A csiszolás és polírozás elsősorban a termék felületét simítja, csökkenti az öntvény érdességét, egyúttal megszünteti az öntéssel okozott finom homoklyukakat, sorját és egyéb hibákat. Mivel a csaptelep megjelenési minősége viszonylag magas, a csap külső felületének bevonatának jól kombinálhatónak kell lennie, az elrendezésnek finomnak kell lennie, a kenésnek egyenletesnek kell lennie, a színnek és a fénynek egyenletesnek kell lennie, a polírozott külső felületnek legyen világos, és ne legyenek olyan megjelenési hibák, mint például buborékok, égési sérülések, leválás és karcolások. . A polírozás minősége kulcsfontosságú tényező a galvanizálás minőségének biztosításában, a felületi fényesség javításában és a hibák kiküszöbölésében. A csaptelepek dekorációs termékek. Nagyon érzékeny a doppingra és a ballasztra, és még a nagyon finom szennyeződések is okozhatnak olyan hibákat, mint például sorja, gödröcskék vagy lyukak a galvanizálás felületén, sőt a bevonat elszenesedését, hólyagosodását és leválását is. Például a 24 órás savas sópermet teszt után fényveszteség és rozsdafoltok, sőt buborékosodás és általános korrózió stb., nagyon fontos az előző kezelés. Öntés után a belső üregben lévő homokot és elszenesedett gyantát, a megmunkálás után visszamaradt zsírt, rézforgácsot és rézport, valamint a polírozás utáni polírozó pasztát meg kell tisztítani a galvanizálás minőségének biztosítása érdekében. A szennyeződések jelenléte az elsődleges oka annak, hogy a galvanizálás során sorják és lyukak keletkeznek.
4. Galvanizálási folyamat szabályozása
A csaptelep felülete főként nikkel-krómmal galvanizált. A nikkel-króm galvanizálási eljárás sok éves múltra tekint vissza, a galvanizálási eljárás nagyon kifinomult, a vegyi anyagok és adalékanyagok tisztasága magas, a szennyeződések pedig alacsonyak; és a galvanizáló berendezés fejlett, csak szigorú folyamatirányításra van szükség a galvanizálási folyamat során, és a fürdő, az öblítővíz, a berendezések és A gyártási környezet tiszta, és általában kevesebb probléma van a galvanizálás minőségével. Az ellenőrzés során feltárt nem korrózióállóság jelensége főként abból adódik, hogy egyes gyártók a költségek csökkentése érdekében lerövidítik a galvanizálási időt, a bevonat vékony, és a bevonat pórusait nem lehet teljesen kiegyenlíteni.
5. Következtetés
1) A csaptelep szelepháza, fogantyúja és szelepfedele jó minőségű sárgarézből vagy rézötvözetből készüljön, a könnyen rozsdásodó öntöttvasat és a nem korrózióálló cinkötvözetet pedig selejtezni kell;
2) Válassza ki a fémformát a csaptelep szelepházának öntéséhez, és figyeljen az öntési folyamatra;
3) A csiszolásnak és polírozásnak teljesnek kell lennie, és a bevonat előtti kezelést jól kell elvégezni;
4) Szigorúan hajtsa végre a nikkel-króm galvanizálási eljárási szabványokat, erősítse meg a folyamatkezelést és biztosítsa a bevonat vastagságát.
